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        當前，熱成型已經是塑料加工行業最重要的加工成型方法之一，我國熱成型塑料制品的運用也正在逐步攀升。與其他加工技術比較，熱成型具有適用材料廣、加工應用靈活、生產效率高等特點，但我國熱成型工藝發展也存在諸多不足，比較典型的表現有：我國熱成型機技術與國外相比還有明顯差距、熱成型企業技術創新能力較差、中小型熱成型企業多等。這些因素都在影響著熱成型技術的進一步發展。

        不過，近年來隨著我國市場人力成本以及對于加工效率和質量穩定性要求的不斷提升，我國熱成型產業鏈上的企業明顯加快了技術創新的步伐。熱成型設備也開始逐漸擺脫了以前僅僅作為一種獨立的塑料板片材成型體系，而開始與其他生產設備相結合，組成滿足特定需要的完整的生產線，從而進一步提高生產效率，降低最終產品的生產成本。尤其是中央供料系統的應用，大大提升和完善了相關工藝，使熱成型行業呈現蓬勃發展的態勢。
 

        據了解，塑料熱成型設備按操作方式有手動、半自動和全自動之分；按進料方式有分批進料和連續進料之分。作為用以實現塑料加工過程合理化的中央供料系統，已成為熱成型塑料加工過程自動化所不可缺少的部分。

        首先，中央供料系統采用PLC技術，可以實現生產自動化，操作簡單方便，操作專員經過簡單培訓即可管控中央供料系統，從原料→儲存→計量→輸送→使用，都有專用配件，可以適用于不同的生產環境。

        其次，中央供料系統能夠實現高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要，提高了生產效率。再者，中央供料系統能夠對原料進行集中管理，且風機、破碎機采用隔離安裝，不僅能提高空間的利用率，還能減少粉塵的污染，營造一個舒適的生產環境。